4 июля 2018 года старейшему действующему профессору кафедры ЛТиХОМ НИТУ «МИСиС» Александру Ивановичу Батышеву исполнилось 85 лет!

Научные интересы проф. А.И. Батышева связаны с исследованием и разработкой способа литья с кристаллизацией под давлением (штамповки из жидкого металла), изучением которого он занимается с 1963 г., опробовав его при изготовлении отливок из углеродистых и высоколегированных сталей, латуней, бронз, сплавов на основе алюминия и цинка. Результаты исследований опубликованы в монографиях «Кристаллизация металлов и сплавов под давлением» («Металлургия», 1977 г., второе издание — 1990 г.) и «Штамповка жидкого металла. Литье с кристаллизацией под давлением» («Машиностроение», 1979 г.), а также в справочнике «Специальные способы литья» (под ред. В.А. Ефимова) («Машиностроение», 1991 г.).

А.И. Батышев является автором и соавтором более 400 научных, учебных и учебно-методических работ, среди которых 3 монографии, 1 справочник, 4 учебника, 17 учебных пособий, 20 брошюр-обзоров, 20 авторских свидетельств СССР и патентов РФ. Под его научным руководством и консультированием защищено 5 кандидатских диссертаций.

За заслуги перед НИТУ «МИСиС» и достижения в профессии, А.И. Батышев был награжден серебряным знаком МИСиС. Коллектив кафедры сердечно поздравляет Александра Ивановича с Днем Рождения и желает долгой и успешной профессиональной деятельности на благо России!

Закончились выпускные экзамены 2018.

Кафедра поздравляет выпускников и желает им всего самого наилучшего в жизни!

На добрую память маленькая фотогаллерея

Закончилась международная конференция «METAL 2018» https://www.metal2018.com/ которая проходила в г. Брно (Чехия) 23 — 25 мая 2018 г.

В этом году кафедру ЛТиХОМ на конференции представляли сразу три сотрудника: проф. Деев В.Б. с докладом «Механизм влияния наносекундных электромагнитных импульсов на процесс кристаллизации  алюминиевых сплавов» («Mechanism of Influence of Nanosecond Electromagnetic Pulses on Crystallization Behavior of Aluminum Alloys»),
доц. Баженов В.Е. с докладом «Микроструктура, механические и коррозионные свойства биоразлагаемых сплавов Mg–Ga–Zn–X (X = Ca, Y, Nd)» («Microstructure, Mechanical and Corrosion Properties of Biodegradable Mg–Ga–Zn–X (X = Ca, Y, Nd) Alloys») и
доц. Колтыгин А.В. с докладом «Влияние РКУП на микроструктуру, механические и коррозионные свойства биоразлагаемых сплавов Mg-Zn-Ca и Mg-Zn-Ca-Mn» («Effect of ECAP on the Microstructure, Mechanical and Corrosion Properties of Mg-Zn-Ca and Mg-Zn-Ca-Mn Biodegradable Alloys»).

Дни науки студентов НИТУ «МИСиС» — ежегодная серия мероприятий, традиционно объединяющая кафедральные и институтские научные конференции, лекции и семинары, вручение Молодежной премии в области науки и инноваций.

29.03.18 г. на кафедре ЛТиХОМ прошла студенческая конференция, участие в которой приняли студенты, обучающиеся по программам бакалавриата и магистратуры кафедры.

По итогам конференции будет определен победитель среди устных докладчиков, который будет представлять кафедру на уровне Университета

Фотографии участников конференции можно посмотреть здесь

Сотрудниками кафедры «ЛТиХОМ» НИТУ «МИСиС» с  использованием метода дуговой гарнисажной плавки в печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом получен сплав гамма алюминид титана TNM-B1 из чистых компонентов. Ранее для литья лопаток использовали готовый сплав TNM-B1 производства компании «GfE». Для получения лопатки компрессора высокого давления использовалась безмодельная технология литья в графитовые формы изготовленные механической обработкой.  Форма была изготовлена на пятикоординатном станке с численным программным управлением. Технология литья в графитовые формы позволяет изготавливать детали с бóльшей размерной точностью, чем традиционная технология литья по выплавляемым моделям и является импортонезависимой. Технология литья в графитовые формы позволяет получать отливки без альфированного (газонасыщенного) слоя, что снижает сложность их дальнейшей обработки. Высокая скорость охлаждения, обеспечиваемая методом литья в графитовые формы, позволяет получать колонии α₂+γ (основная структурная составляющая сплавов алюминидов титана) малого размера и с малым межпластинчатым расстоянием, что обеспечит более высокие механические свойства лопаток. Несмотря на очевидные преимущества к сожалению в России широкое применение этих сплавов пока не распространено. Сплавы гамма алюминиды титана используются компанией General Electric для серийного производства двигателей GEnx^TM и в настоящее время производятся двигатели для самолётов Boeing 787-s и Boeing 747-8s, которых в общей сложности произведено более 300.  Разработанная технология плавки и литья гамма алюминида титана позволяет получать литые лопатки для применения в отечественных газотурбинных двигателях нового поколения.

Коллектив кафедры ЛТиХОМ НИТУ «МИСиС», совместно с коллегами из Уфимского государственного авиационного технического университета и ПАО «ОДК-УМПО» получили бронзовую медаль за работу в области новых интерметаллидных сплавов на основе гамма-алюминида титана для авиастроения на Сеульской Международной выставке изобретений 2017 (Seoul International Invention Fair 2017), организованной Корейской ассоциацией поощрения изобретений (Korea Invention Promotion Association), которая прошла в Сеуле, Корея с 30 ноября по 3 декабря 2017 года.

13 и 14 декабря 2017 года прошла  V Межегодная национальная выставка ВУЗПРОЭКСПО-2017.
Выставка-Форум, посвященная новейшим разработкам ведущих ВУЗов и промышленных предприятиях России была организована при непосредственном руководстве Министерства образования и науки Российской Федерации. Мероприятие открыла Первый заместитель Министра образования и науки Российской Федерации Переверзева Валентина Викторовна.

ПАО «ОДК-УМПО» (в составе АО «ОДК») совместно с Национальным исследовательским технологическим университетом «МИСиС» представили экспозицию, посвященную совместной работе. На экспозиции были представлены результаты исследований и научно-технических разработок, проведенных НИТУ «МИСиС» и ПАО «ОДК-УМПО» в рамках Постановления Правительства №218, 6 очередь в соответствии с договором № 02.G25.31.0163. Экспозицию посетила Министр образования и науки Российской Федерации Ольга Юрьевна Васильева

На стенде, посвященном работе инжиниринговых центров НИТУ «МИСиС» были представлены экспонаты, отражающие результаты работ ИЦ «ЛТМ» (Литейные технологии и материалы), полученные в ходе совместных работ с предприятиями ОАО «ОДК»: плавильный тигель повышенной вместимости для выплавки жаропрочных никелевых сплавов в условиях вакуумной плавки, огнеупорная оболочковая форма для одновременной заливки 24 рабочих лопаток, керамические стержни из разработанной перспективной стержневой массы, а также образцы отливок опытных лопаток из жаропрочного никелевого сплава, изготовленные в условиях ПАО «ОДК-УМПО» для перспективных газотурбинных двигателей различного назначения.

В рамках проведения мероприятий выставки 14 декабря, под председательством Министра образования и науки РФ О.Ю. Васильевой с участием руководителей федеральных органов власти, прошел круглый стол «Развитие партнерства ОАО «ОДК» с образовательными организациями высшего образования». Доклад «Сквозное цифровое моделирование технологических процессов литья авиационных деталей в рамках 218 Постановления Правительства» был сделан научным руководителем проекта по договору № 02.G25.31.0163 профессором, доктором технических наук, заведующим кафедрой ЛТиХОМ НИТУ «МИСиС» Владимиром Дмитриевичем Беловым.

В тот же день прошло расширенное заседание координационного совета  по государственной поддержке развития кооперации российских ВУЗов и организаций, реализующих комплексные проекты по созданию высокотехнологичного производства. С докладом о ходе выполнения работ по проекту и опыту участия кафедры ЛТиХОМ НИТУ «МИСиС» в выполнении проектов в рамках 218 Постановления Правительства в качестве головного исполнителя, выступил профессор, доктор технических наук, заведующий кафедрой ЛТиХОМ НИТУ «МИСиС» В.Д. Белов.

По итогам выставки Министр науки и образования РФ О.Ю. Васильева наградила НИТУ «МИСиС» дипломом за достижения в научно-технической сфере.

9 ноября 2017 года во Всероссийском научно-исследовательском институте авиационных материалов (ВИАМ) прошла Всероссийская научно-техническая конференция «Фундаментальные и прикладные исследования в области создания литейных жаропрочных никелевых и интерметаллидных сплавов и высокоэффективных технологий изготовления деталей ГТД».

ВИАМ провел мероприятие при поддержке Российского фонда фундаментальных исследований совместно с Технологической платформой «Материалы и технологии металлургии».

От НИТУ «МИСиС» в работе конференции приняли участие А.В. Колтыгин  с докладом: Колтыгин А.В., к.т.н.; Баженов В.Е., к.т.н.; Фадеев А.В.; Белов В.Д., д.т.н.; Павлинич С.П., д.т.н. «Разработка и внедрение технологии изготовления облегченных лопаток для перспективных газотурбинных двигателей и станций перекачки нефти и газа» и Т.К. Акопян с докладом: Акопян Т.К., Белов Н.А., Дашкевич Н.И. «Влияние термической и баротермической обработки на структуру интерметаллидных сплавов типа TNM».

26 — 27 января 2017 года в Москве, на площадке АО «ММЗ «Авангард», прошла научно-практическая конференция «Производство магниевых отливок – проблемы и пути их решения». Конференция была приурочена к 15-летию Соликамского опытно-металлургического завода (http://somz.org/), состоялось обсуждение актуальных проблем и обмен опытом по вопросам получения фасонных литых заготовок из магниевых сплавов. В работе конференции приняли участие большинство крупных производителей магниевого литья России.

От НИТУ «МИСиС» доклад сделал доцент кафедры ЛТиХОМ, к.т.н. А.В. Колтыгин

Были представлены следующие доклады:

Доклад №1: Совершенствование известных и разработка новых технологий устранения дефектов в крупногабаритных отливках из магниевых сплавов – Кошелев Артем Олегович, АО «ММЗ «Авангард»

Доклад №2: Особенности получения литых заготовок из магниевых сплавов на ПАО «Кузнецов «- Исаева Елена Ивановна, ПАО «Кузнецов»

Доклад№3: Решения ООО «СОМЗ» в вопросах организации и подготовки магниевых сплавов к разливке – Иртегов Алексей Иванович, ООО «СОМЗ»

Доклад №4: Некоторые аспекты приготовления сплава МЛ10 при переходе получения форм с ПГС на ХТС — Голоулин Владимир Владимирович и Гризенко Алексей Владимирович, АО «ММП имени В.В.Чернышева»

Доклад №5: Разработка и применение наукоемких технологий для изготовления крупногабаритных  фасонных отливок из магниевых сплавов — Бобрышев Борис Леонидович, ООО «Авангард-Лит»

Доклад №6: Средства повышения безопасности при плавке, литье и обработке магниевых сплавов — Моисеев Виктор Сергеевич, МАИ

Доклад №7: Влияние шихтовых материалов на качество отливок из сплава МЛ 10 для деталей гидроагрегатов — Гусева Вера Валерьевна, ОАО Авиационная корпорация «Рубин»

Доклад №8: Повышение качества отливок из магниевого сплава МЛ10 — Антонова Галина Викторовна, Филиал «ОМО им. П.И. Баранова» АО «НПЦ газотурбостроения «Салют»

Доклад №9. Производство корпусных деталей из сплава МЛ5 методом литья под низким давлением — Князев Григорий Андреевич.  ПАО ААК «Прогресс»

Доклад №10. Оборудование Kurtz для литья магниевых сплавов —  Потапов Максим Евгеньевич, Kurtz GmbX

Доклад №11: Структура и свойства готового сплава МЛ10 производства ООО «СОМЗ» — Колтыгин Андрей Вадимович, НИТУ «МИСиС»

Доклад №12: Литейные магниевые сплавы с повышенными эксплуатационными характеристиками и производства отливок из них — Мухина Инна Юрьевна, ВИАМ

Доклад №13:  Армирование магния и его сплава ультрадисперсным карбидом кремния- Лебедев Алексей Сергеевич,  Институт минералогии УрО РАН

Доклад №14:  Об альтернативных способах изготовления слитков из магниевых деформируемых сплавов для обработки давлением — Овсянников Борис Владимирович, ОАО «КУМЗ»

Доклад №15: Роль некоторых примесей в процессе формирования фазового состава деформируемых сплавов систем Mg-Zn-Zr, Mg-Zn-Zr-РЗЭ — Волкова Екатерина Федоровна, ВИАМ

Доклад №16: Использование различных редкоземельных металлов в перспективных магниевых сплавах – Рохлин Лазарь Леонович, Институт металлургии и материаловедения имени А. А. Байкова РАН

Доклад №17: Тенденции применения роботизированных решений в условиях современного литейного производства – Аллаяров Марат Шамоматович, ООО «Авиатех»